블로운 필름 제조기 장비 FAQ: 필름 두께 불균일 문제는 어떻게 해결해야 하나요?

블로운 필름 제조기 사용 시 흔히 발생하는 문제 중 하나는 필름 두께의 불균일입니다. 이는 제품 품질 저하뿐만 아니라 생산 효율 감소로 이어질 수 있습니다. 본 글에서는 이러한 문제를 해결하는 방법에 대한 자세한 답변을 제공합니다.

1. 도막 두께 불균일의 원인

1.1 장비 문제

스크류와 배럴의 마모: 장기간 사용 후 스크류와 배럴이 마모되어 플라스틱 용융물이 고르게 배출되지 않을 수 있습니다.

부적절한 금형 설계: 금형 러너의 설계가 부적절하면 금형 내부에 플라스틱 용융물이 고르게 분포되지 않을 수 있습니다.

부적절한 블로우 비율: 블로우 비율이 너무 높거나 너무 낮으면 필름 두께가 고르지 않을 수 있습니다.

1.2 공정 변수 관련 문제점

부적절한 온도 조절: 온도가 너무 높거나 낮으면 플라스틱 용융물의 유동성에 영향을 미쳐 필름 두께가 고르지 않게 됩니다.

불안정한 견인 속도: 불안정한 견인 속도는 필름의 불균일한 늘어짐을 초래합니다.

냉각 속도의 불균일성: 냉각 속도가 불균일하면 필름의 결정성이 달라져 두께에 영향을 미칩니다.

1.3 원자재 관련 문제점

플라스틱 알갱이의 크기 및 모양 불균일: 플라스틱 알갱이의 크기와 모양이 불균일하면 용융 흐름이 일정하지 않을 수 있습니다.

원료 품질의 불일치: 원료의 용융 지수(MI)가 일정하지 않으면 필름의 두께 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 도막 두께 불균일 문제 해결 방안

2.1 장비 유지보수 및 조정

나사와 배럴을 정기적으로 점검하십시오: 나사와 배럴의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 마모가 심한 부품은 제때 교체하십시오.

금형 설계 최적화: 실제 생산 수요에 따라 금형의 러너 설계를 최적화하여 용융 플라스틱이 균일하게 분포되도록 합니다.

발포 비율 조정: 필름 두께 요구 사항에 따라 발포 비율을 적절히 조정하여 필름의 균일성을 확보하십시오.

2.2 공정 매개변수 최적화

정밀한 온도 제어: 고정밀 온도 제어 시스템을 사용하여 각 구역의 온도 안정성을 보장합니다.

안정적인 견인 속도: 주파수 변환기 및 기타 장비를 사용하여 견인 속도의 안정성을 확보합니다.

균일한 냉각: 필름의 냉각 속도가 균일하도록 냉각 시스템을 최적화합니다.

2.3 원자재 관리

플라스틱 알갱이 선별: 체를 사용하여 플라스틱 알갱이를 선별하여 알갱이의 크기와 모양이 균일하도록 합니다.

고품질 원료 선정: 필름 두께의 균일성을 보장하기 위해 용융 지수(MI)가 안정적인 원료를 선정합니다.

3. 실제 사례 분석

3.1 사례 1: 플라스틱 제품 공장

플라스틱 제품 공장에서 생산 공정 중 필름 두께가 균일하지 않은 문제가 발견되었습니다. 점검 결과 금형의 러너 설계가 부적절한 것으로 드러났습니다. 금형 설계를 최적화하고 블로우 성형 비율을 조정함으로써 문제를 효과적으로 해결했습니다.

3.2 사례 2: 포장재 회사

한 포장재 회사는 생산 공정에서 필름 두께가 균일하지 않다는 것을 발견했습니다. 분석 결과, 온도가 제대로 제어되지 않은 것이 원인으로 밝혀졌습니다. 온도를 정밀하게 제어하고 고정밀 온도 제어 시스템을 도입함으로써 문제가 크게 개선되었습니다.

4. 요약

블로운 필름 제조 설비에서 필름 두께의 불균일성은 흔히 발생하는 문제이지만, 설비 유지보수, 공정 변수 최적화 및 원료 관리를 통해 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 글에서 제시하는 답변들이 여러분께 도움이 되기를 바랍니다.

루이안 윈펑 기계 공장은 저장성 루이안에 위치하고 있으며, 비닐 봉투 제조기, 인쇄기, 필름 블로우 성형기 등을 포함한 다양한 포장 장비의 설계, 제조 및 판매를 전문으로 합니다.