Was ist eine Folienblasmaschine?

Um Kosten zu sparen und im hart umkämpften Markt der Beutelherstellung wettbewerbsfähig zu bleiben, haben mehrere Hersteller begonnen, von der einlagigen Extrusion auf die ABA-Coextrusion umzustellen.   Folienblasmaschine . Unabhängig davon, ob sie im Inland hergestellt oder importiert werden, schreiben neue europäische Vorschriften vor, dass Taschenhersteller einen hohen Anteil an Recyclingmaterial in ihre Einkaufs- und Mülltüten einarbeiten müssen.

Der Prozess der Folienblasmaschine

Das Blasfolienverfahren ist relativ einfach. Ähnlich wie beim Spritzgießen werden Kunststoffgranulate erhitzt, bis sie schmelzen. Durch Pressen des Kunststoffs durch eine zylindrische Düse entsteht eine dünnwandige Blase. Ein Gerüst lässt Luft in die Blase eindringen, während diese im Rohr aufsteigt. Nach dieser Zeit kühlt der Kunststoff ab. Sobald er ausreichend abgekühlt ist, wird er durch Falten zu einem flachen Rohr geformt. Dieses Rohr wird anschließend mithilfe mehrerer Walzen auf eine Spule gewickelt. Vor dem Aufwickeln können die Rohrkanten beschnitten, gestanzt, geschnitten oder bedruckt werden.

Wenn Ihr Produkt über seine gesamte Breite und Länge gleichbleibende Eigenschaften aufweisen muss, ist die Blasfolienherstellung die optimale Lösung. Blasfolienanlagen eignen sich zwar hervorragend für die Massenproduktion, sind aber in der Anschaffung recht teuer. Mit einer Minute Blasfolie lassen sich etwa 130 Meter Produkt herstellen. Die Folienstärke variiert zwischen 250 Mikrometern (0,25 mm) und nur 10–20 Mikrometern (0,01–0,02 mm). Es gibt einige Ausnahmen von der Regel, dass Blasfolien meist aus HDPE, LDPE oder Polyethylen niedriger Dichte bestehen. Blasfolienextruder können ausschließlich Folien oder Schläuche produzieren.

Sollten Sie Fragen zum Blasfolienverfahren haben, wenden Sie sich bitte an unsere hilfsbereiten Mitarbeiter; diese erklären Ihnen das Verfahren gerne genauer.

Vorteile der Folienblasmaschine

Hohe Qualität

Die technischen Details von Blasfolien umfassen einen Folienextruder, der die äußere und innere Schicht mit demselben Material versorgt. Ein zweiter Folienextruder hingegen führt der Zwischenschicht ein anderes Material zu. Um die Herstellungskosten zu senken und die Effizienz zu steigern, kann die Mittelschicht der Folie einen höheren Anteil an Recyclingmaterial oder Calciumcarbonatverbindungen (bis zu 50–70 %) enthalten.

Hier sehen wir einen ABA-Düsenkopf mit seinen drei Schichten, wobei die mittlere Schicht (B) von der inneren und äußeren Schicht (A) bedeckt ist. Üblicherweise werden für die äußere und innere Schicht hochwertigere Materialien verwendet, während die mittlere Schicht einen hohen Recyclinganteil aufweist.

Bessere Filmstärke

Neben der drastischen Reduzierung des Rohstoffverbrauchs für die Rezeptur bietet die ABA-Maschine den zusätzlichen Vorteil, dass sie eine 30 % stärkere 3-Schicht-Folie im Vergleich zu einer Monoschicht-Folie, die mit einem einzelnen Folienextruder hergestellt wird, produziert.

Einige Hersteller entscheiden sich dafür, ABA-Folienblasmaschinen anstelle von Monolayer-Maschinen einzusetzen, um eine Industriefolie oder Linerbeutel mit besserer Festigkeit bei gleicher Dicke herzustellen, selbst wenn sie nur sehr wenige oder gar keine recycelten Ressourcen verwenden.

Günstiger

Im Gegensatz zu den drei Folienextrudern von ABC benötigt ABA nur zwei. Bei Beutelanwendungen, bei denen die Außen- und Innenschichten aus demselben Material bestehen können, ist ABA hinsichtlich Folienfestigkeit und Materialeinsparung kostengünstiger als ABC und benötigt zudem weniger Energie und geringere Maschineninvestitionen.

Im Vergleich zu ABC-Coextrusionsmaschinen benötigen ABA-Maschinen einen Folienextruder weniger und sind daher eine kostengünstigere Option für die Herstellung von 3-lagigen Folien zur Verwendung in HDPE- und LDPE-Beuteln.

Schlussbetrachtung

Blasfolien sind ein Herstellungsverfahren, bei dem Kunststoffplatten und -rohre zu Folien verarbeitet werden. Diese Platten oder Rohre sind nicht nur zylindrisch, sondern können auch mit zusätzlichen Materialien befüllt werden, um praktische Artikel wie Frischhaltefolie, Müllsäcke oder Einkaufstüten herzustellen.

Wenn es darum geht, Ihren Kunden hochwertige Kunststoffverpackungen anzubieten, unterstützt Yunfeng Sie dabei, deren unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Dank des umfassenden Wissens über die Leistungsfähigkeit und Spezifikationen von Folienblasmaschinen bietet Yunfeng eine breite Palette an Konfigurationsmöglichkeiten für diese Extruder. So können verschiedene Kunststoffgranulate verarbeitet und eine vielseitige Produktion ermöglicht werden.

Die Kunststoffblasfolienanlage von Yunfeng verarbeitet Kunststoffe verschiedener Dichten, darunter HDPE, LDPE und LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte). Lebensmittel, Bekleidung, Textilien, Alltagsgegenstände sowie Industrie- und Haushaltsprodukte finden mit unserer Anlage vielfältige Anwendung. Unsere Maschinen können Ihre Produktionskapazitäten erweitern und ermöglichen die Herstellung individueller Kunststoffverpackungslösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

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