Wartungspunkte für Folienblasmaschinen

Nach dem offiziellen Produktionsstart lief die Folienblasmaschine in der Werkshalle im Wesentlichen unter Volllast, um die geplante Produktionsmenge des Unternehmens zu erreichen. Bei Volllastbetrieb kommt es zu erheblichem Materialverschleiß. Ohne regelmäßige und gründliche Wartung ist die Maschine anfällig für Rost und andere Probleme, die jahrelang bestehen bleiben können. Was sind nun, da Sie Techniker für Folienblasmaschinen sind, die besten Vorgehensweisen für die routinemäßige Wartung? Schauen wir uns das an.

Grundlegende Wartungsprüfungen

1. Überprüfen Sie die Maschinentemperatur alle 30 Minuten, um sicherzustellen, dass sie im zulässigen Bereich liegt. Sollte die Temperatur zu hoch oder zu niedrig sein, korrigieren Sie die Einstellung umgehend, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine und die Produktqualität zu gewährleisten.

2. Überprüfen Sie regelmäßig die Widerstandsgeschwindigkeit der Folienblasmaschine. Melden Sie Abweichungen umgehend der Steuerung. Dies ist wichtig für die Regulierung der Dicke und Qualität der fertigen Folie.

3. Überprüfen Sie, ob der Faltdurchmesser den Anforderungen entspricht und ob die Dicke der modifizierten Folie gleichmäßig ist.

4. Überprüfen Sie den Druck im Druckluftzylinder. Der gewünschte Druck sollte dem Standby-Druck entsprechen und nicht zu hoch sein.

5. Stellen Sie sicher, dass der Mischer reibungslos läuft, das Rohstoffverhältnis stimmt und die Mischung homogen ist.

6. Prüfen Sie, ob die Rohstoffe Verunreinigungen enthalten. 6. In dieser Phase ist Vorsicht geboten. Der Blasfolienextruder 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Vor Inbetriebnahme der Maschine den Schmierölstand im Zylinder des Luftkompressors und im Getriebe prüfen. Bei niedrigem Ölstand umgehend Öl nachfüllen, um ein Durchbrennen und eine übermäßige Überhitzung während des Betriebs zu verhindern.

8. Überprüfen Sie die Temperatur und den Betriebszustand aller Motoren und Heizgeräte der gesamten Maschine. Sie müssen die Zeit im Auge behalten und einen geeigneten Zeitpunkt finden, um die Anlage anzuhalten und die Fehler zu beheben, falls Probleme festgestellt werden.

Reinigungsmethoden

Harzmethode

Eine Möglichkeit besteht darin, die Maschine mit einem Harzreiniger, beispielsweise Epoxid- oder Polyesterharz, abzuwischen. Dieses Verfahren wird häufig bei der Dekontamination neuer Maschinen oder bei der Folienextrusion angewendet. Es wird eingesetzt, da im Laufe des Prozesses verschiedene Probleme auftreten: Materialreste haften an der Schnecke oder der Förderschnecke, die Folienextrusionsgeschwindigkeit nimmt ab und es kommt zu starken Farbschwankungen.

Nach der Reinigung des Harzes wird im nächsten Schritt das herzustellende PVC-Harz zusammen mit dem entsprechenden externen Schmiermittel und Kalziumpulver hinzugegeben, um die Maschine weiter zu reinigen. Sobald die Maschine als sauber eingestuft ist, kann das Extrudat offiziell in die Produktion gegeben werden.

Harzfreies Verfahren

Für dieses Verfahren werden Materialien mit hoher Dichte und Druckfestigkeit verwendet. Dazu gehören Reis, Mais, Sägemehl und Toilettenpapier. Das PVC-Harz, das an der äußersten Schicht der Schnecke und am Schneckenzylinder haftet, wird durch die Reibung zwischen diesen Materialien und der Folie entfernt, wenn diese auf die übliche Folienextrusionstemperatur erhitzt wird.

Erfahrungsgemäß erzielt die Reinigungsmaschine mit Reis aufgrund seiner starken Reibung und der festen Spelzen bessere Ergebnisse. Nach der Reinigung der Maschine mit diesem Verfahren ist es wichtig, die Schnecke zu öffnen und ihren Zustand zu überprüfen. Generell sollte die Maschine vor der Herstellung jeglicher Produkte mit der oben beschriebenen PVC-Harz-Reinigungslösung gereinigt werden.

Manuelle Reinigung (Vollständige Reinigungsmethode für Schnecke und Zylinder)

Um das leicht ablösbare Material im heißen Zustand zu entfernen, wird die Schnecke manuell oder automatisch herausgezogen, sobald die Folienextrusion die Betriebstemperatur erreicht hat. Nach dem Abkühlen wird sie in ein organisches Lösungsmittelbad mit Aceton oder Cyclohexanon getaucht. Die geschmolzenen Materialreste an der Schnecke werden manuell entfernt, sobald sie schmelzen und sich ausdehnen. Die Eintauchzeit der Schnecke hängt von der Menge der anhaftenden Materialien und der Geldicke ab.

Für die Reinigung von Schrauben werden Stahl- oder Edelstahlrohre mit einem Durchmesser verwendet, der etwas größer als der Schraubendurchmesser ist. Diese Rohre werden an einem Ende verschweißt, um den Lösungsmittelverbrauch zu reduzieren und das Abdichten des Behälters zu vereinfachen. Beim Umgang mit Behältern zum Einweichen von Schrauben sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten: Der Behälter muss kühl und trocken gelagert und von Wärmequellen sowie Steckdosen ferngehalten werden. Die Öffnung muss verschlossen sein, um das Verdunsten des Lösungsmittels zu verhindern. Der Behälter muss mit einem Sicherheitskennzeichen versehen sein.

Abschluss

Die Wartung ist zweifellos ein entscheidender Bestandteil der Instandhaltung Ihrer Folienblasmaschine. Die Investition in einen hochwertigen Folienextruder ist jedoch ebenso wichtig und sollte der Wartung vorausgehen. Um den langfristigen, einwandfreien Betrieb Ihrer Maschinen zu gewährleisten, sollten Sie diese von renommierten Herstellern wie Yunfeng beziehen. Dank jahrzehntelanger Erfahrung zählen unsere Fertigungsexperten weltweit zu den Branchenführern.