Pontos de manutenção da máquina de sopro de filme

Após o início formal da produção, a máquina de sopro de filme na oficina da fábrica continuou operando em plena capacidade para atender à produção planejada pela empresa. Durante esse período, a máquina sofreu desgaste significativo. Sem manutenção regular e completa, a estrutura da máquina fica propensa à ferrugem e outros problemas que podem persistir por anos. Agora que você é um técnico de extrusora de filme soprado , quais são as melhores práticas para a manutenção de rotina? Vamos descobrir.

Verificações básicas de manutenção

1. Verifique a temperatura da máquina a cada meia hora para garantir que esteja dentro da faixa aceitável. Se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa, altere a configuração imediatamente para garantir o funcionamento regular da máquina e a qualidade do produto.

2. De tempos em tempos, verifique a velocidade de resistência da máquina de extrusão de filme. Informe imediatamente o controle caso a velocidade esteja anormal. Isso também é importante para regular a espessura e a qualidade final do filme.

3. Verifique se o diâmetro de dobra está adequado e se a espessura da película modificada é consistente.

4. Verifique a pressão no cilindro que armazena ar. Atingir a pressão de reserva é o nível de pressão desejado, que não deve ser muito alto.

5. Certifique-se de que o misturador esteja funcionando corretamente, que a proporção da matéria-prima esteja correta e que a mistura esteja homogênea.

6. Verifique se há contaminantes nas matérias-primas. 6. É necessário ter cautela nesta etapa. Extrusora de filme soprado 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Antes de ligar a máquina, verifique o nível do óleo lubrificante no cilindro do compressor de ar e no redutor. Se estiver baixo, complete imediatamente para evitar queima e superaquecimento durante o funcionamento.

8. Verifique a temperatura e o estado operacional de cada motor e dispositivo de aquecimento em toda a máquina. É necessário monitorar o tempo e identificar o momento apropriado para interromper o processamento e corrigir problemas, caso sejam detectados.

Métodos de limpeza

Método da resina

Uma abordagem consiste em usar um limpador de resina, como resina epóxi ou poliéster, para limpar a máquina. A descontaminação de máquinas ou a extrusão de filmes em equipamentos novos geralmente utiliza esse procedimento por um período. A técnica pode ser empregada porque alguns problemas ocorrem durante o processo: o material fica aderido à rosca, a velocidade de extrusão do filme diminui e há uma grande variação na cor.

Após a limpeza da resina, o próximo passo é adicionar a resina de PVC a ser produzida, juntamente com o lubrificante externo apropriado e pó de cálcio, para limpar ainda mais a máquina. Uma vez considerada limpa, o extrudado pode ser oficialmente colocado em produção.

Método sem resina

Neste processo, são utilizados materiais com alta densidade e resistência à compressão. Esses materiais incluem arroz, milho, serragem e papel higiênico. A resina de PVC, aderida à camada externa da rosca e ao cilindro da rosca, é removida pelo atrito entre essas substâncias e o filme extrudado quando aquecido à temperatura típica de extrusão.

Segundo a experiência, a máquina de limpeza funciona melhor com arroz devido à sua forte força de fricção e cascas firmes. É importante abrir o parafuso após a limpeza da máquina utilizando este procedimento para inspecionar seu estado. Geralmente, antes de fabricar qualquer tipo de produto formal, é necessário limpar a máquina utilizando a fórmula do material de limpeza de resina de PVC descrita acima.

Limpeza manual (método completo de limpeza da rosca e dos cilindros)

Para remover o material facilmente destacável enquanto ainda está quente, a rosca é puxada manualmente ou automaticamente assim que a extrusão do filme atinge a temperatura de operação. Após o resfriamento, ela é imersa em um tanque de solvente orgânico contendo acetona ou ciclohexanona. O acessório fundido da rosca é removido manualmente quando derrete e se expande. A quantidade de aderentes e a espessura do gel determinam o tempo de imersão da rosca.

Tubos de aço ou aço inoxidável com diâmetro ligeiramente maior que o diâmetro do parafuso podem ser usados ​​como tanques de imersão, com uma extremidade soldada e selada para diminuir o consumo de solvente e facilitar a vedação do recipiente. É importante seguir alguns protocolos de segurança ao manusear recipientes usados ​​para imersão de parafusos: mantenha o recipiente em local frio e seco, longe de fontes de calor ou tomadas elétricas; feche a abertura para evitar a volatilização do solvente; e cole uma etiqueta de segurança no recipiente.

Conclusão

A manutenção é, sem dúvida, uma parte crucial da conservação da sua máquina de extrusão de filme. No entanto, investir em uma extrusora de filme soprado de qualidade também é importante e vem antes da etapa de manutenção. Para garantir que suas máquinas funcionem corretamente a longo prazo, você precisa comprá-las de fabricantes renomados como a Yunfeng. Com décadas de experiência, nossos profissionais de fabricação estão entre os melhores do setor em todo o mundo.