Пункти технічного обслуговування машини для видування плівки

Після офіційного початку виробництва, плівковидний екструдер у заводському цеху фактично продовжував працювати на повній швидкості, щоб забезпечити запланований обсяг виробництва компанії. Під час роботи плівковидного екструдера на повному навантаженні відбуватимуться значні втрати корпусу. Без регулярного та ретельного технічного обслуговування корпус плівковидного екструдера схильний до іржі та інших проблем, які можуть тривати роками. Тепер, коли ви технік екструдера для видувної плівки , які найкращі методи планового технічного обслуговування? Давайте розглянемо.

Основні перевірки технічного обслуговування

1. Перевіряйте температуру машини кожні півгодини, щоб переконатися, що вона знаходиться в допустимому діапазоні. Якщо температура занадто висока або занадто низька, негайно змініть налаштування, щоб забезпечити нормальну роботу машини та якість продукту.

2. Час від часу перевіряйте швидкість опору видувної машини для плівки. Негайно повідомте про це службу керування, якщо виявиться, що швидкість виявилася ненормальною. Це також важливо для регулювання товщини та якості кінцевої плівки.

3. Перевірте, чи діаметр згинання відповідає нормі, а змінена товщина плівки є однаковою.

4. Перевірте тиск у балоні, в якому зберігається повітря. Досягнення тиску очікування – це бажаний рівень тиску, який не повинен бути занадто високим.

5. Переконайтеся, що міксер працює плавно, співвідношення сировини правильне, а суміш однорідна.

6. Перевірте, чи є в сировині якісь забруднюючі речовини. 6. На цьому етапі потрібна обережність. Екструдер для видувної плівки 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Перед запуском машини перевірте рівень мастила в циліндрі повітряного компресора та редукторі. Якщо його рівень низький, негайно долийте його, щоб запобігти перегоранню та надмірному нагріванню під час роботи.

8. Перевірте температуру та робочий стан кожного двигуна та нагрівального пристрою в усій машині. Потрібно відстежувати час та знаходити відповідний момент для зупинки пристрою для обробки та виправлення, якщо виявлено проблеми.

Методи очищення

Метод зі смолою

Один із підходів полягає у використанні очищувача для смоли, такого як епоксидна або поліефірна смола, для протирання машини. Машина для дезактивації або екструзія плівки нового обладнання часто використовує цю процедуру протягом певного часу. Цей метод може бути застосований, оскільки протягом процесу відбувається кілька речей: матеріали залишаються на шнеку або гвинті, швидкість екструзії плівки матеріалів стає повільною, і спостерігається велика різноманітність у зміні кольору.

Після очищення смоли наступним кроком є ​​додавання ПВХ-смоли, яка буде виготовлена, разом із відповідним зовнішнім мастилом та кальцієвим порошком для ще більшого очищення машини. Після того, як екструдат буде визнано чистим, його можна офіційно запустити у виробництво.

Безсмольний метод

У цьому процесі використовуються матеріали з високою питомою вагою та міцністю на роздавлювання. До цих матеріалів належать рис, кукурудза, тирса та туалетний папір. ПВХ-смола, яка з'єднана з зовнішнім шаром шнека та циліндром шнека, видаляється внаслідок тертя між цими речовинами та екструзією плівки, коли вона нагрівається до типової температури екструзії плівки.

Згідно з досвідом, очисна машина краще працює з рисом завдяки його сильній силі тертя та міцній лушпинню. Важливо відкрити шнек після очищення машини за допомогою цієї процедури, щоб перевірити її стан. Як правило, перед виготовленням будь-якого офіційного продукту необхідно очистити машину за допомогою описаної вище формули очищувального матеріалу на основі ПВХ-смоли.

Ручне очищення (повний метод очищення шнеків та бочок)

Щоб видалити легковід'ємний матеріал, поки він гарячий, гвинт витягується вручну або автоматично, коли екструзія плівки досягає робочої температури. Після охолодження його замочують у резервуарі з органічним розчинником, що містить ацетон або циклогексанон. Розплавлене кріплення гвинта видаляється вручну, коли воно розплавляється та розширюється. Кількість прилиплих речовин та товщина гелю визначають час занурення гвинта.

Труби з витратної сталі або нержавіючої сталі діаметром трохи більшим за діаметр шнека як занурювальні резервуари з одним зварним кінцем, що герметично закриваються, щоб зменшити витрату розчинника та полегшити герметизацію контейнера. Важливо дотримуватися певних правил безпеки під час роботи з контейнерами, що використовуються для замочування шнеків: тримайте контейнер у холодному, сухому місці подалі від будь-яких потенційних джерел тепла або електричних розеток; закривайте отвір, щоб уникнути випаровування розчинника; та наклейте на контейнер позначку безпеки.

Висновок

Технічне обслуговування, безсумнівно, є важливою частиною обслуговування вашої плівковидної машини. Однак інвестування в якісний екструдер для плівки з видуванням також важливе і відбувається перед етапом технічного обслуговування. Щоб забезпечити належну роботу ваших машин у довгостроковій перспективі, вам потрібно купувати їх у авторитетних виробників, таких як Yunfeng. Маючи багаторічний досвід, наші фахівці з виробництва є лідерами галузі у всьому світі.