Points de maintenance des machines de soufflage de film

Suite au démarrage officiel de la production, la machine d'extrusion de film dans l'atelier a continué de fonctionner à plein régime pour atteindre les objectifs de production de l'entreprise. Le fonctionnement à pleine charge de la machine entraîne une usure importante de sa carrosserie. Sans entretien régulier et rigoureux, la carrosserie de la machine est sujette à la rouille et à d'autres problèmes qui peuvent persister pendant des années. Maintenant que vous êtes technicien d'une extrudeuse de film soufflé , quelles sont les meilleures pratiques d'entretien courant ? Voyons cela.

Contrôles d'entretien de base

1. Vérifiez la température de la machine toutes les demi-heures pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage acceptable. Si la température est trop élevée ou trop basse, modifiez immédiatement le réglage afin de garantir le bon fonctionnement de la machine et la qualité du produit.

2. Vérifiez régulièrement la vitesse de résistance de la machine de soufflage de film. Signalez immédiatement toute anomalie à la personne chargée du contrôle. Ce contrôle est essentiel pour garantir l'épaisseur et la qualité du film final.

3. Vérifiez que le diamètre de pliage est conforme et que l'épaisseur du film modifié est uniforme.

4. Vérifiez la pression dans le cylindre contenant l'air comprimé. La pression de réserve est le niveau souhaité ; elle ne doit pas être trop élevée.

5. Assurez-vous que le mélangeur fonctionne correctement, que le rapport des matières premières est correct et que le mélange est homogène.

6. Vérifier la présence de contaminants dans les matières premières. 6. La prudence est de mise à ce stade. L'extrudeuse de film soufflé 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Avant de démarrer la machine, vérifiez le niveau d'huile de lubrification dans le cylindre et le réducteur du compresseur d'air. Si le niveau est bas, faites l'appoint immédiatement afin d'éviter toute surchauffe ou brûlure anormale pendant le fonctionnement.

8. Contrôlez la température et le bon fonctionnement de chaque moteur et dispositif de chauffage de la machine. Surveillez le temps et arrêtez l'unité au moment opportun pour procéder au traitement et aux corrections nécessaires en cas de problème.

Méthodes de nettoyage

Méthode de résine

Une méthode consiste à utiliser un nettoyant à base de résine, comme une résine époxy ou polyester, pour essuyer la machine. Cette procédure est souvent employée temporairement lors de la décontamination ou de l'extrusion de film des nouvelles machines. Cette technique peut être utilisée car plusieurs problèmes surviennent au cours du processus : des matériaux restent collés à la vis sans fin, la vitesse d'extrusion du film diminue et on observe une grande variété de variations de couleur.

Une fois la résine nettoyée, l'étape suivante consiste à ajouter la résine PVC à fabriquer, ainsi que le lubrifiant externe approprié et de la poudre de calcium, afin de parfaire le nettoyage de la machine. Une fois la machine jugée propre, l'extrudat peut être mis en production.

Méthode sans résine

Ce procédé utilise des matériaux à densité et résistance à la compression élevées, tels que le riz, le maïs, la sciure de bois et le papier toilette. La résine PVC, qui adhère à la couche externe de la vis et au fourreau, est éliminée par friction entre ces substances et le film extrudé lors du chauffage à la température d'extrusion standard.

D'après notre expérience, la machine de nettoyage est plus efficace avec le riz en raison de sa forte friction et de ses enveloppes robustes. Il est important d'ouvrir la vis après le nettoyage afin d'en vérifier l'état. Généralement, avant toute fabrication, il est nécessaire de nettoyer la machine avec le produit nettoyant pour résine PVC décrit précédemment.

Nettoyage manuel (Méthode de nettoyage complète des vis et des cylindres)

Pour retirer le matériau facilement détachable à chaud, la vis est extraite manuellement ou automatiquement une fois que l'extrusion du film a atteint la température de fonctionnement. Après refroidissement, elle est immergée dans un bain de solvant organique contenant de l'acétone ou de la cyclohexanone. Le matériau fondu adhérant à la vis est retiré manuellement lorsqu'il fond et se dilate. La quantité d'adhérents et l'épaisseur du gel déterminent la durée d'immersion de la vis.

On utilise des tubes en acier ou en acier inoxydable d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la vis, servant de cuves d'immersion. Une extrémité de ces tubes est soudée pour limiter la consommation de solvant et faciliter la fermeture hermétique du récipient. Il est impératif de respecter scrupuleusement les consignes de sécurité lors de la manipulation des cuves d'immersion des vis : conserver la cuve dans un endroit frais et sec, à l'écart de toute source de chaleur ou prise électrique ; fermer hermétiquement l'ouverture pour éviter l'évaporation du solvant ; et apposer une marque de sécurité sur la cuve.

Conclusion

L'entretien est sans aucun doute une étape cruciale pour la maintenance de votre extrudeuse de film soufflé. Cependant, investir dans une extrudeuse de qualité est tout aussi important et précède l'entretien. Pour garantir le bon fonctionnement de vos machines sur le long terme, il est essentiel de les acheter auprès de fabricants réputés comme Yunfeng. Forts de plusieurs décennies d'expérience, nos experts en fabrication figurent parmi les leaders mondiaux du secteur.