Puntos de mantenimiento de la máquina de soplado de película

Tras el inicio oficial de la producción, la máquina de soplado de película en el taller de la fábrica continuó funcionando prácticamente a plena capacidad para cumplir con la producción planificada de la empresa. Se producirán pérdidas significativas en la carrocería mientras la máquina de soplado de película funcione a plena carga. Sin un mantenimiento regular y exhaustivo, la carrocería de la máquina de soplado de película es propensa a oxidarse y a otros problemas que pueden persistir durante años. Ahora que es técnico de una extrusora de película soplada , ¿cuáles son las mejores prácticas para el mantenimiento rutinario? Veamos.

Comprobaciones básicas de mantenimiento

1. Revise la temperatura de la máquina cada media hora para asegurarse de que esté dentro del rango aceptable. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, ajuste la configuración inmediatamente para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina y la calidad del producto.

2. De vez en cuando, revise la velocidad de resistencia de la máquina de soplado de película. Notifique al control de inmediato si la velocidad es anormal. Esto también es importante para regular el espesor y la calidad de la película final.

3. Verifique que el diámetro de plegado sea el adecuado y que el espesor de la película modificada sea consistente.

4. Verifique la presión en el cilindro que almacena el aire. Alcanzar la presión de reserva es el nivel de presión deseado, que no debe ser demasiado alto.

5. Asegúrese de que el mezclador funcione sin problemas, la proporción de materia prima sea correcta y la mezcla sea homogénea.

6. Verifique si hay contaminantes en las materias primas. 6. Se requiere precaución en esta etapa. La extrusora de película soplada... 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Antes de arrancar la máquina, revise el nivel de aceite lubricante en el cilindro del compresor de aire y el reductor. Si está bajo, aprovéchelo inmediatamente para evitar quemaduras y un calentamiento anormal durante el funcionamiento.

8. Verifique la temperatura y el estado operativo de cada motor y dispositivo de calentamiento de toda la máquina. Deben controlar el tiempo y determinar el momento adecuado para detener la unidad para procesar y corregir problemas si se detectan.

Métodos de limpieza

Método de resina

Un método consiste en usar un limpiador de resina, como resina epoxi o poliéster, para limpiar la máquina. Las máquinas de descontaminación o extrusión de película de maquinaria nueva suelen utilizar este procedimiento durante un tiempo. Esta técnica se puede emplear porque ocurren varios factores durante el proceso: los materiales permanecen en el tornillo, la velocidad de extrusión de la película se ralentiza y hay una gran variación en el cambio de color.

Tras limpiar la resina, el siguiente paso es añadir la resina de PVC que se fabricará, junto con el lubricante externo adecuado y el polvo de calcio, para limpiar aún más la máquina. Una vez que se considere limpia, el extruido podrá entrar oficialmente en producción.

Método sin resina

En este proceso se utilizan materiales con alta gravedad específica y resistencia al aplastamiento, como arroz, maíz, aserrín y papel higiénico. La resina de PVC, adherida a la capa más externa del tornillo y al cuerpo del mismo, se elimina por la fricción entre estas sustancias y la película de extrusión al calentarse a la temperatura típica de extrusión.

Según la experiencia, la máquina de limpieza funciona mejor con arroz debido a su alta fricción y cáscaras firmes. Es importante abrir el tornillo después de limpiar la máquina con este procedimiento para inspeccionar su estado. Generalmente, antes de fabricar cualquier producto formal, es necesario limpiar la máquina con la fórmula del limpiador de resina de PVC descrita anteriormente.

Limpieza manual (método de limpieza completa de tornillos y barriles)

Para retirar el material fácilmente desprendible mientras está caliente, el tornillo se extrae manual o automáticamente una vez que la película de extrusión alcanza la temperatura de funcionamiento. Una vez enfriado, se sumerge en un tanque de disolvente orgánico que contiene acetona o ciclohexanona. El aditamento fundido del tornillo se retira manualmente cuando se funde y se expande. La cantidad de adherentes y el espesor del gel determinan el tiempo de inmersión del tornillo.

Tuberías de acero o acero inoxidable de consumo con un diámetro ligeramente mayor que el del tornillo, como tanques de inmersión, con un extremo sellado por soldadura para reducir el consumo de disolvente y facilitar el sellado del contenedor. Es importante seguir ciertos protocolos de seguridad al manipular los contenedores utilizados para remojar tornillos: mantener el contenedor en un lugar fresco y seco, alejado de posibles fuentes de calor o enchufes eléctricos; cerrar la abertura para evitar la volatilización del disolvente; y colocar una marca de seguridad en el contenedor.

Conclusión

El mantenimiento es, sin duda, crucial para el cuidado de su máquina de soplado de película. Sin embargo, invertir en una extrusora de película soplada de calidad también es importante y precede a la etapa de mantenimiento. Para garantizar el correcto funcionamiento de sus máquinas a largo plazo, es fundamental adquirirlas de fabricantes reconocidos como Yunfeng. Con décadas de experiencia, nuestros profesionales de fabricación se encuentran entre los mejores del sector a nivel mundial.