Пункты технического обслуживания пленкодувных машин

После официального начала производства пленкодувная машина в цехе завода, по сути, продолжала работать на полной скорости, чтобы обеспечить запланированный объем производства. При работе пленкодувной машины на полной нагрузке происходит значительная потеря материала корпуса. Без регулярного и тщательного технического обслуживания корпус пленкодувной машины подвержен коррозии и другим проблемам, которые могут сохраняться годами. Теперь, когда вы стали техником по обслуживанию пленкодувных экструдеров , каковы лучшие практики планового технического обслуживания? Давайте посмотрим.

Базовая проверка технического состояния

1. Проверяйте температуру оборудования каждые полчаса, чтобы убедиться, что она находится в допустимом диапазоне. Если температура слишком высокая или слишком низкая, незамедлительно измените настройки, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования и качество продукции.

2. Время от времени уделяйте несколько минут проверке скорости вращения машины для выдувания пленки. Незамедлительно сообщите в диспетчерскую, если скорость окажется ненормальной. Это также важно для регулирования толщины и качества конечной пленки.

3. Убедитесь, что диаметр сгиба соответствует требуемым параметрам и что модифицированная толщина пленки остается неизменной.

4. Проверьте давление в баллоне, в котором хранится воздух. Достижение резервного давления — это желаемый уровень давления, который не должен быть слишком высоким.

5. Убедитесь, что смеситель работает исправно, соотношение сырья правильное, а смесь однородная.

6. Проверьте наличие каких-либо загрязнений в сырье. 6. На этом этапе необходима осторожность. Экструдер для выдувной пленки 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Перед запуском машины проверьте уровень смазочного масла в цилиндре и редукторе воздушного компрессора. Если его уровень низкий, незамедлительно долейте масло, чтобы предотвратить перегорание и ненормальный нагрев во время работы.

8. Необходимо проверить температуру и рабочее состояние каждого двигателя и нагревательного элемента во всей машине. Следует следить за временем и выбирать подходящий момент для остановки установки для обработки и устранения неполадок в случае их обнаружения.

Методы очистки

Метод смолы

Один из подходов заключается в использовании чистящего средства на основе смолы, например, эпоксидной или полиэфирной смолы, для протирки оборудования. В дезинфекционных машинах или при экструзии пленки на новом оборудовании часто используется эта процедура в течение некоторого времени. Этот метод может применяться из-за нескольких факторов, происходящих в процессе: материалы остаются на шнеке или шнекe, скорость экструзии пленки замедляется, и наблюдается большое разнообразие изменений цвета.

После очистки смолы следующим шагом является добавление будущей ПВХ-смолы, а также соответствующей внешней смазки и кальциевого порошка для дальнейшей очистки машины. После того, как машина будет признана чистой, экструдат можно официально запустить в производство.

Метод без использования смолы

В этом процессе используются материалы с высокой удельной плотностью и прочностью на сжатие. К таким материалам относятся рис, кукуруза, древесные опилки и туалетная бумага. ПВХ-смола, которая соединяется с самым внешним слоем шнека и цилиндром шнека, удаляется за счет трения между этими веществами и экструзионной пленкой при нагреве до типичной температуры экструзии пленки.

Как показывает опыт, очистительная машина лучше работает с рисом из-за его сильного трения и плотной шелухи. После очистки машины с помощью этой процедуры важно открыть шнек, чтобы проверить ее состояние. Как правило, перед изготовлением любого готового изделия необходимо очистить машину, используя описанный выше состав чистящего средства на основе ПВХ-смолы.

Ручная очистка (полный метод очистки шнека и цилиндров)

Для удаления легко отделяемого материала в горячем состоянии шнек либо вручную, либо автоматически вытаскивают, как только экструзия пленки достигает рабочей температуры. После охлаждения его погружают в резервуар с органическим растворителем, содержащим ацетон или циклогексанон. Расплавленное соединение шнека удаляют вручную, когда оно плавится и расширяется. Время погружения шнека определяется количеством прилипших материалов и толщиной геля.

Для замачивания шнеков используются стальные или нержавеющие трубы диаметром немного больше диаметра шнека, один конец которых приварен для герметизации, что снижает расход растворителя и облегчает герметизацию контейнера. При обращении с контейнерами, используемыми для замачивания шнеков, важно соблюдать определенные правила техники безопасности: хранить контейнер в холодном, сухом месте, вдали от источников тепла или электрических розеток; закрывать отверстие, чтобы избежать испарения растворителя; и наносить на контейнер маркировку безопасности.

Заключение

Техническое обслуживание, несомненно, является важнейшей частью ухода за вашей пленкодувной машиной. Однако инвестиции в качественный экструдер для выдувной пленки также важны и предшествуют этапу технического обслуживания. Чтобы ваши машины работали исправно в течение длительного времени, вам необходимо приобретать их у авторитетных производителей, таких как Yunfeng. Благодаря многолетнему опыту, наши специалисты по производству занимают лидирующие позиции в отрасли по всему миру.