吹膜机维护要点

正式投产后，工厂车间的吹膜机基本上一直满负荷运转，以满足公司的生产计划。吹膜机满负荷运转会导致机身损耗严重。如果没有定期彻底的维护，吹膜机机身容易生锈，并出现其他可能持续多年的问题。现在你是一名吹膜挤出机的技术人员，那么日常维护的最佳实践是什么呢？让我们一起来看看。

基本维护检查

1. 每隔半小时检查一次机器温度，确保其在可接受的范围内。如果温度过高或过低，请及时调整设置，以确保机器正常运转和产品质量。

2. 不时抽出几分钟时间检查吹膜机的阻力速度。如果发现速度异常，请立即通知控制中心。这对于控制最终薄膜的厚度和质量也至关重要。

3. 验证折叠直径是否达标，以及改性薄膜厚度是否一致。

4. 检查储气瓶内的压力。达到待机压力即为理想压力，该压力不宜过高。

5. 确保搅拌机运转平稳，原料配比正确，混合物均匀。

6. 检查原材料中是否有杂质。6. 此阶段需格外小心。吹膜挤出机's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. 启动机器前，检查空气压缩机气缸和减速器内的润滑油。如果油位过低，应及时添加，以防止运行过程中发生烧毁和异常过热。

8. 检查整机所有电机和加热装置的温度和运行状态。他们需要记录时间，并在发现问题时找到合适的时机停机进行处理和纠正。

清洁方法

树脂法

一种方法是使用树脂清洁剂，例如环氧树脂或聚酯树脂，擦拭机器。新机器的去污或薄膜挤出过程通常会先采用这种方法。之所以采用这种方法，是因为在此过程中会出现以下几个问题：物料残留在螺杆上，物料的薄膜挤出速度变慢，以及颜色变化较大。

树脂清洗完毕后，下一步是将待生产的PVC树脂与适量的外部润滑剂和钙粉一起加入机器，以进一步清洁机器。确认机器清洁后，挤出物即可正式投入生产。

无树脂法

该工艺使用比重高、抗压强度高的材料，例如大米、玉米、锯末和卫生纸。当加热到典型的薄膜挤出温度时，这些材料与薄膜挤出物之间的摩擦会去除附着在螺杆最外层和螺杆筒上的PVC树脂。

根据经验，由于大米摩擦力大且稻壳坚硬，因此该清洗机对大米的清洗效果更佳。使用此方法清洗机器后，务必打开螺丝检查其状况。通常，在生产任何正式产品之前，都需要使用上述PVC树脂清洗剂配方清洗机器。

手工清洗（螺杆和料筒的彻底清洗方法）

为了在高温下去除易脱落材料，当薄膜挤出机达到工作温度后，手动或自动将螺杆拉出。冷却后，将其浸入装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中。当螺杆上的熔融附着物熔化膨胀时，手动将其去除。粘附物的量和凝胶厚度决定了螺杆的浸泡时间。

使用直径略大于螺杆直径的钢管或不锈钢管作为浸泡槽，一端焊接密封，以减少溶剂消耗并方便容器密封。处理用于浸泡螺杆的容器时，务必遵守以下安全规程：将容器置于阴凉干燥处，远离任何热源或电源插座；关闭开口以防止溶剂挥发；并在容器上粘贴安全标记。

结论

维护保养无疑是吹膜机维护的关键环节。然而，投资购买高质量的吹膜挤出机同样重要，而且应该先于维护保养。为了确保您的机器长期稳定运行，您需要从像云峰这样信誉良好的制造商处购买。凭借数十年的经验，我们的制造专家在全球行业中处于领先地位。