Пункты тэхнічнага абслугоўвання машыны для выдзімання плёнкі

Пасля афіцыйнага пачатку вытворчасці выдзімальная машына для плёнкі ў заводскім цэху фактычна працягвала працаваць на поўнай хуткасці, каб выканаць запланаваны аб'ём вытворчасці кампаніі. Падчас працы выдзімальнай машыны на поўнай нагрузцы будуць адбывацца значныя страты ў корпусе. Без рэгулярнага і стараннага тэхнічнага абслугоўвання корпус выдзімальнай машыны схільны да іржы і іншых праблем, якія могуць захоўвацца гадамі. Цяпер, калі вы тэхнік па экструдары для выдзімальнай плёнкі , якія найлепшыя практыкі рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання? Давайце паглядзім.

Асноўныя праверкі тэхнічнага абслугоўвання

1. Правярайце тэмпературу машыны кожныя паўгадзіны, каб пераканацца, што яна знаходзіцца ў дапушчальным дыяпазоне. Калі тэмпература занадта высокая або занадта нізкая, неадкладна зменіце налады, каб забяспечыць нармальную працу машыны і якасць прадукту.

2. Час ад часу правярайце хуткасць супраціву машыны для выдзімання плёнкі. Неадкладна паведаміце ў службу кіравання, калі высветліцца, што хуткасць адхіляецца ад нормы. Гэта таксама важна для рэгулявання таўшчыні і якасці канчатковай плёнкі.

3. Пераканайцеся, што дыяметр згінання адпавядае норме, а змененая таўшчыня плёнкі аднолькавая.

4. Праверце ціск у балоне, у якім захоўваецца паветра. Дасягненне ціску чакання — гэта жаданы ўзровень ціску, які не павінен быць занадта высокім.

5. Пераканайцеся, што міксер працуе плаўна, суадносіны сыравіны правільныя, а сумесь аднастайная.

6. Праверце, ці ёсць якія-небудзь забруджвання ў сыравіне. 6. На гэтым этапе неабходна быць асцярожным. Экструдар для плёнкі з выдзіманнем 's critical internal components are vulnerable to damage and product quality degradation caused by hard objects and impurity contamination of the raw materials.

7. Перад запускам машыны праверце ўзровень змазачнага алею ў цыліндры паветранага кампрэсара і рэдуктары. Калі ён нізкі, неадкладна даліце ​​яго, каб пазбегнуць перагарання і анамальнага нагрэву падчас працы.

8. Праверце тэмпературу і працоўны стан кожнага рухавіка і награвальнай прылады ва ўсёй машыне. Ім неабходна сачыць за часам і вызначаць адпаведны момант для прыпынку прылады для апрацоўкі і выпраўлення праблем, калі яны выяўляюцца.

Метады ачысткі

Метад смалы

Адзін са падыходаў — выкарыстоўваць ачышчальнік для смалы, напрыклад, эпаксідную або поліэфірную, для працірання машыны. Машына для дэзактывацыі або экструзіі плёнкі новага абсталявання часта выкарыстоўвае гэтую працэдуру на працягу некаторага часу. Гэты метад можа быць выкарыстаны, таму што падчас працэсу адбываецца некалькі рэчаў: матэрыялы застаюцца на шрубе або вінце, хуткасць экструзіі плёнкі матэрыялаў становіцца павольнай, і назіраецца вялікая разнастайнасць у змене колеру.

Пасля ачысткі смалы наступным крокам з'яўляецца даданне вырабленай ПВХ-смалі разам з адпаведнай знешняй змазкай і кальцыевым парашком для яшчэ большай ачысткі машыны. Пасля таго, як экструдат будзе прызнаны чыстым, яго можна афіцыйна запусціць у вытворчасць.

Метад без смалы

У гэтым працэсе выкарыстоўваюцца матэрыялы з высокай удзельнай вагой і трываласцю на раздушванне. Да гэтых матэрыялаў адносяцца рыс, кукуруза, пілавінне і туалетная папера. ПВХ-смала, якая злучана з вонкавым пластом шнека і ствалом шнека, выдаляецца ў выніку трэння паміж гэтымі рэчывамі і экструзіяй плёнкі пры яе награванні да тыповай тэмпературы экструзіі плёнкі.

Згодна з вопытам, ачышчальная машына лепш працуе з рысам дзякуючы яго моцнай сіле трэння і цвёрдай шалупіне. Важна адкрыць шнек пасля ачысткі машыны з дапамогай гэтай працэдуры, каб праверыць яе стан. Як правіла, перад вырабам любога фармальнага прадукту неабходна ачысціць машыну з дапамогай ачышчальнага матэрыялу на аснове ПВХ-смалі, апісанага вышэй.

Ручная ачыстка (метад поўнай ачысткі шнекаў і бочак)

Каб выдаліць лёгкаадрыўны матэрыял, пакуль ён гарачы, шруба выцягваецца ўручную або аўтаматычна, калі экструзія плёнкі дасягне працоўнай тэмпературы. Пасля астывання яе замочваюць у рэзервуары з арганічным растваральнікам, які змяшчае ацэтон або цыклагексанон. Расплаўленае мацаванне шрубы выдаляецца ўручную, калі яно плавіцца і пашыраецца. Колькасць прыліплых рэчываў і таўшчыня геля вызначаюць час апускання шрубы.

Трубы з расходнай сталі або нержавеючай сталі дыяметрам крыху большым за дыяметр шрубы ў якасці апускальных рэзервуараў з адным завараным канцом, каб паменшыць расход растваральніка і палегчыць герметызацыю кантэйнера. Важна выконваць пэўныя правілы бяспекі пры абыходжанні з кантэйнерамі, якія выкарыстоўваюцца для замочвання шруб: захоўвайце кантэйнер у халодным, сухім месцы, удалечыні ад любых патэнцыйных крыніц цяпла або электрычных разетак; зачыняйце адтуліну, каб пазбегнуць выпарэння растваральніка; і наляпіце на кантэйнер знак бяспекі.

Выснова

Тэхнічнае абслугоўванне, несумненна, з'яўляецца найважнейшай часткай абслугоўвання вашай машыны для выдзімання плёнкі. Аднак інвестыцыі ў якасны экструдар для выдзімання плёнкі таксама важныя і папярэднічаюць этапу тэхнічнага абслугоўвання. Каб пераканацца, што вашы машыны будуць працаваць належным чынам у доўгатэрміновай перспектыве, вам трэба купляць іх у вядомых вытворцаў, такіх як Yunfeng. Маючы шматгадовы вопыт, нашы вытворцы знаходзяцца на вяршыні галіны па ўсім свеце.