競争の激しいバッグ製造業界でコストを節約し、競争力を維持するために、いくつかのメーカーは単層押し出しからABA共押し出しに切り替え始めています。 フィルムブロー成形機。国内製造か輸入かに関わらず、欧州の新しい規則では、バッグメーカーに対し、買い物袋やゴミ袋に高い割合でリサイクル素材を使用することを義務付けています。
フィルムブロー成形機のプロセス
インフレーションフィルムは比較的簡単な技術です。射出成形に似たプロセスで、プラスチックペレットを溶融するまで加熱します。プラスチックを円筒形の金型に押し込むことで、薄壁のバブル(泡)が形成されます。バブルがチューブ内を上昇する際には、足場が空気を取り込み、バブルを上昇させます。この時間が経過すると、プラスチックは冷却を始めます。十分に冷却された後、プラスチックは折り畳まれて平らなチューブ状に圧縮されます。このチューブは、複数のローラーを使ってスプールに巻き取られます。スプールに巻き取られる前に、チューブの端はトリミング、パンチング、スライス、印刷などの加工が施されることがあります。
製品の幅と長さ全体にわたって一貫した品質が必要な場合は、インフレーションフィルム製造が最適です。インフレーションフィルム製造機は大量生産に優れていますが、導入コストが高額です。1分間のインフレーションフィルムで130メートルの製品が製造できる場合もあります。フィルムとシートの厚さは、250ミクロン(0.25mm)から10~20ミクロン(0.01mm~0.02mm)まで様々です。ほとんどのインフレーションフィルムはHDPE、LDPE、または低密度ポリエチレンですが、例外もいくつかあります。インフレーションフィルム押出機は、シートまたはチューブしか製造できないという制約があります。
ブローンフィルムについてご質問がある場合は、当社の親切なスタッフにお問い合わせください。スタッフが喜んで手順を詳しく説明いたします。

フィルムブロー成形機の利点
高品質
インフレーションフィルムの技術的詳細には、外層と内層に同じ材料を供給するフィルム押出機が1つあります。一方、中間層には別の材料を供給する2つ目のフィルム押出機が用いられます。製造コストを削減し、効率を高めるため、フィルムの中央層には、リサイクル材料や炭酸カルシウム化合物の割合を高く(最大50~70%)することがあります。
ここでは、ABAダイヘッドが3層構造になっており、中心層(B)が内層(A)と外層(B)で覆われています。外層と内層には高品質の材料を使用し、中心層には高リサイクル率の材料を使用するのが一般的です。
フィルム強度の向上
ABA マシンは、配合原料の消費量を大幅に削減するだけでなく、単一のフィルム押し出し機で製造される単層フィルムと比較して 30% 強度の高い 3 層フィルムを製造できるという利点もあります。
一部のメーカーは、リサイクル資源をほとんどまたは全く使用しない場合でも、同じ厚さでより強度の高い工業用フィルムまたはライナーバッグを製造するために、単層機の代わりにABA フィルムブロー機を採用することを選択しています。
より安い
ABC社が3台のフィルム押出機を保有しているのに対し、ABA社は2台で済みます。外層と内層が同じ材料で作られる袋の用途では、フィルム強度と材料削減の点でABA社はABC社よりもコスト効率が高く、電力消費量と設備投資も抑えられます。
ABC 共押し出し機と比較すると、ABA 機はフィルム押し出し機が 1 台少ないため、HDPE バッグや LDPE バッグに使用する 3 層フィルムを製造するための、よりコスト効率の高いオプションとなります。

最後に
インフレーションフィルムは、プラスチックシートやチューブを用いてフィルムを製造する製造方法です。これらのシートやチューブは、完全に円筒形になるだけでなく、中に様々なものを詰め込むことで、ラップ、ゴミ袋、買い物袋などの実用的な製品を作ることができます。
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