플렉소 인쇄기란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

플렉소 인쇄는 분당 최대 2,000피트(약 614미터)의 속도를 낼 수 있는 빠르고 효율적인 인쇄 방식입니다. 플렉소 인쇄는 라벨이나 연성 포장재와 같이 대량 생산되는 제품에 주로 사용됩니다. 또한, 오프셋 인쇄를 대체하여 골판지 상자나 접이식 상자의 생산 능력을 향상시키는 데에도 활용됩니다. 이 밖에도 티슈, 냅킨, 비닐봉투, 서류 봉투, 상자, 일회용품 등 다양한 특수 제품에 인쇄하는 데에도 사용됩니다.

여러 플렉소그래픽 인쇄 업체는 토너 방식이나 잉크젯 방식의 플렉소그래픽 인쇄기를 사용하여 소량 인쇄나 데이터 변동이 심한 작업을 처리합니다. 이를 통해 대량 인쇄 프로젝트만 플렉소 인쇄기 로 처리함으로써 준비 작업과 프리프레스에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

플렉소그래픽 인쇄기

플렉소 인쇄는 신뢰성이 높고 일반적으로 고품질 인쇄 결과를 제공하기 때문에 라벨 및 포장재 인쇄에 널리 사용됩니다. 아닐록스 롤러라고도 하는 레이저 조각 잉크 롤러가 인쇄 과정에서 사용되는 잉크를 제어하며, 그 외의 과정은 활판 인쇄와 유사합니다. 이 인쇄 방식의 원리는 간단합니다. 양각 이미지 플레이트를 고정하는 실린더가 한 바퀴 회전할 때마다 잉크가 모여 인쇄판에 도포됩니다.

무선 주파수 식별(RFID), 유기 발광 다이오드(LED) 조명, 기능성 기판, 회로 기판 및 센서를 포함한 인쇄 전자 제품의 생산에 최근 플렉소 인쇄기가 도입되었습니다.

유연한 구조 덕분에 폴리머 인쇄판은 수백만 번의 인쇄에도 견딜 수 있을 만큼 견고합니다. 적절하게 관리하면 여러 번 재사용할 수도 있습니다. UV 경화 잉크와 다양한 옵션 인라인 공정 및 후가공을 사용하여 분당 150미터 이상의 속도로 인쇄할 수 있으며, 롤투롤 또는 롤투시트 방식으로 인쇄가 가능합니다.

플렉소그래픽 인쇄기의 구성 요소

아닐록스

플렉소 인쇄기의 아닐록스 필터는 인쇄용 잉크를 모으는 역할을 합니다. 현미경으로 보면 아닐록스 필터는 잉크를 흡수하는 수백만 개의 미세한 세포로 이루어져 있습니다. 세포 모양에 따라 잉크 흡수율이 다릅니다. 일반적인 세포 유형으로는 직선형, 홈형, 다양한 각도의 육각형, 사각형 등이 있습니다. 세포의 깊이는 날카로운 형태부터 직선 절개가 있는 납작한 피라미드형까지 다양합니다. 인치당 라인 수(LPI) 요구 사항은 세포 크기에 따라 달라집니다. 라인 수가 많을수록 아닐록스 세포의 수가 많아집니다.

아닐록스 셀은 수축함에 따라 더 많은 셀을 포집할 수 있습니다. 얇은 잉크층도 포집할 수 있지만, 셀 기공이 작을수록 포집되는 잉크의 양은 줄어듭니다. "제곱인치당 10억 세제곱 마이크론(BCM)"은 셀의 잉크 흡수량을 측정하는 단위입니다. 최적의 인쇄용 아닐록스 셀을 찾으려면 LPI와 BCM의 균형을 맞춰야 합니다. LPI와 BCM은 반비례 관계이므로, BCM이 낮으면 LPI가 높고, 반대로 LPI가 낮으면 BCM이 낮습니다.

잉크

일반적으로 플렉소 인쇄기에는 수성, 용제성, UV/UV-LED 경화 잉크의 세 가지 유형의 플렉소 잉크가 사용됩니다. 플렉소 인쇄기의 기계적 속도(일반적으로 분당 250~500미터)를 맞추기 위해서는 잉크가 빠르게 건조되어야 합니다. 최적의 인쇄 결과를 얻으려면 인쇄 과정 동안 플렉소 잉크의 점도, pH, 온도를 특정 범위 내로 유지해야 합니다. 잉크 온도를 일정하게 유지하는 것은 많은 노력과 시간이 소요됩니다. 따라서 자동 잉크 제어 시스템이 많은 플렉소 인쇄기에 표준 사양으로 탑재되고 있습니다.

접시

플렉소 인쇄기는 인쇄판으로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 인쇄 디자인은 플렉소 인쇄판에 전사됩니다. 플렉소 인쇄판의 양각된 부분은 아닐록스 잉크를 흡수하여 인쇄판 실린더 또는 슬리브에서 회전할 때 인쇄 기판으로 전사됩니다. 플렉소 인쇄판은 감광성 중합체로 만들어집니다. 컴퓨터-투-플레이트(CTP) 노광 방식을 사용하여 인쇄판의 디자인을 현상합니다. 노광된 디자인에 의해 생성된 양각 이미지가 플렉소 인쇄판에 찍힙니다. 판 스크리닝은 그림을 만들기 위해 양각 구조를 만드는 가장 일반적인 방법입니다. 일반적으로 스크리닝 방식에는 AM(진폭 변조), FM(주파수 변조), 그리고 최근 사용이 증가하고 있는 XM(교차 변조)의 세 가지 유형이 있습니다.

기질

플렉소 인쇄기는 다양한 재료와 기판을 인쇄할 수 있습니다. 종이, 판지, 상자와 같은 재료는 다공성 기판의 예이며, 알루미늄, PE, PET, PP와 같은 비다공성 기판도 있습니다. 기판 롤은 언와인더 장치를 통해 플렉소 인쇄기로 이송됩니다. 기판이 인쇄 및 건조 장비를 통과하는 동안 장력을 정밀하게 조절해야 합니다. 인쇄 품질은 기판 장력을 정확하게 유지하는 능력에 전적으로 달려 있습니다. 이것이 우수한 플렉소 인쇄기와 일반 플렉소 인쇄기를 구분하는 핵심 요소입니다.

결론

제조업체는 플렉소 인쇄기를 제조 공정에 도입함으로써 정교한 패턴, 선명한 색상, 정확한 그래픽을 갖춘 독창적인 포장 솔루션을 제공할 수 있습니다. 플렉소 인쇄기를 사용하면 맞춤형 포장, 골판지 상자, 태그 또는 기타 인쇄물 등 고객의 다양한 요구를 쉽고 유연하게 충족할 수 있습니다.