دستگاه چاپ فلکسو چیست و چگونه کار می‌کند؟

چاپ فلکسو پرس روشی سریع و مؤثر است که سرعت آن تا ۲۰۰۰ فوت در دقیقه می‌رسد. چاپ برچسب‌ها و بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر در مقادیر زیاد، از کاربردهای معمول چاپ فلکسوگرافی هستند. با این حال، می‌توان از آن به جای چاپ افست برای افزایش ظرفیت تولید جعبه‌های موج‌دار و تاشو نیز استفاده کرد. علاوه بر این، فلکسوگرافی برای چاپ روی اشیاء خاص، از جمله دستمال کاغذی و دستمال سفره، کیسه‌های مواد غذایی، پاکت‌های اسناد، کارتن‌ها و مواد یکبار مصرف نیز استفاده می‌شود.

چندین کسب و کار چاپ فلکسو از ماشین‌های چاپ فلکسو ، که ممکن است مبتنی بر تونر یا جوهرافشان باشند، برای انجام کارهای با تیراژ کم یا کارهایی با داده‌های متغیر استفاده می‌کنند. این به آنها اجازه می‌دهد تا فقط پروژه‌های چاپی با حجم بالا را روی ماشین چاپ فلکسو اجرا کنند، که به آنها کمک می‌کند در زمان و هزینه آماده‌سازی و پیش از چاپ صرفه‌جویی کنند.

دستگاه چاپ فلکسو گرافیک

چاپ فلکسو پرس قابل اعتماد است و مرتباً نتایج چاپی با کیفیت بالا تولید می‌کند. بنابراین به طور گسترده برای برچسب و بسته‌بندی استفاده می‌شود. یک غلتک مرکب‌زن لیزری، که به عنوان غلتک آنیلوکس نیز شناخته می‌شود، جوهر مورد استفاده در فرآیند چاپ را کنترل می‌کند. در غیر این صورت، شبیه به لترپرس است. اصل پشت این روش ساده است: جوهر با هر دور سیلندری که یک صفحه تصویر برجسته را در خود نگه می‌دارد، جمع‌آوری و روی بستر قرار می‌گیرد.

تولید لوازم الکترونیکی چاپی، از جمله شناسایی فرکانس رادیویی (RFID)، چراغ‌های دیود ساطع کننده نور آلی (LED)، زیرلایه‌های کاربردی، بردهای مدار و حسگرها، اخیراً شامل دستگاه چاپ فلکسو نیز شده است.

به لطف ساختار انعطاف‌پذیرشان، صفحات چاپ پلیمری به اندازه کافی محکم هستند که میلیون‌ها چاپ را تحمل کنند. در صورت نگهداری صحیح، حتی می‌توان چندین بار از آنها استفاده مجدد کرد. با استفاده از جوهرهای UV-cured و انواع فرآیندها و تزئینات درون خطی اختیاری، این فرآیند می‌تواند با سرعت بیش از ۱۵۰ متر در دقیقه اجرا شود و می‌تواند به صورت رول به رول یا رول به ورق باشد.

اجزای دستگاه چاپ فلکسو گرافیک

آنیلوکس

آنیلوکس‌های چاپ فلکسو، جوهر را برای چاپ جمع‌آوری می‌کنند. در زیر میکروسکوپ، آنیلوکس میلیون‌ها سلول ریز دارد که جوهر را جذب می‌کنند. شکل‌های مختلف سلول، جوهر را به طور متفاوتی جذب می‌کنند. خطی، کانالی، شش ضلعی با زوایای مختلف و چهارگوش، انواع رایج سلول هستند. عمق سلول از هرم‌های تیز تا مسطح با برش‌های مستقیم و موارد دیگر متغیر است. الزامات تعداد خطوط در هر اینچ (LPI) با توجه به اندازه سلول متفاوت است. تعداد بیشتر خطوط نشان دهنده سلول‌های آنیلوکس بیشتر است.

آنیلوکس ممکن است با کوچک شدن، سلول‌های بیشتری را در خود نگه دارد. لایه‌های جوهر نازک‌تر را می‌توان جذب کرد، اما منافذ سلولی کوچکتر به معنای جذب جوهر کمتر است. "میلیارد میکرون مکعب در هر اینچ مربع" (BCM) میزان جذب جوهر سلولی را اندازه‌گیری می‌کند. برای یافتن یک آنیلوکس چاپ، LPI و BCM باید متعادل شوند. BCM کم است در حالی که LPI زیاد است و برعکس، زیرا آنها با هم رابطه معکوس دارند.

جوهر

به طور کلی، سه نوع جوهر فلکسو برای دستگاه‌های چاپ فلکسو موجود است: جوهر پایه آب، حلال و جوهر خشک‌شونده UV/UV-LED. برای همگام شدن با سرعت مکانیکی دستگاه چاپ فلکسو، که معمولاً بین ۲۵۰ تا ۵۰۰ متر در دقیقه است، جوهرهای فلکسو باید به سرعت خشک شوند. نتیجه چاپ ایده‌آل با نگه داشتن جوهر فلکسو در محدوده ویسکوزیته، pH و دمای مشخص در حین چاپ حاصل می‌شود. نگه داشتن جوهر در دمای ثابت، تلاش و زمان زیادی می‌برد. بنابراین، یک سیستم کنترل خودکار جوهر در بسیاری از دستگاه‌های چاپ فلکسو به استاندارد تبدیل می‌شود.

صفحات

دستگاه چاپ فلکسو به راحتی از روی کلیشه‌اش قابل تشخیص است. طرح چاپ به کلیشه فلکسو منتقل می‌شود. برجستگی کلیشه فلکسو، جوهر آنیلوکس را جذب می‌کند و هنگام چرخش روی سیلندر یا غلاف کلیشه، آن را به زیرلایه منتقل می‌کند. برای ساخت کلیشه‌های فلکسو از فوتوپلیمرها استفاده می‌شود. برای توسعه طرح کلیشه، از روش نوردهی کامپیوتر به کلیشه (CTP) استفاده می‌شود. کلیشه فلکسو با تصویر برجسته‌ای که توسط طرح نوردهی ایجاد شده است، تحت تأثیر قرار می‌گیرد. غربالگری کلیشه، رایج‌ترین روش برای ساختاردهی برجستگی برای ایجاد تصویر است. به طور معمول، سه نوع غربالگری وجود دارد: AM (مدولاسیون دامنه)، FM (مدولاسیون فرکانس) و XM (مدولاسیون متقاطع) که نوع دوم محبوبیت بیشتری پیدا می‌کند.

زیرلایه‌ها

مواد و زیرلایه‌های متعددی در محدوده قابلیت‌های چاپ ماشین فلکسو قرار دارند. موادی مانند کاغذ، مقوا و کارتن نمونه‌هایی از زیرلایه‌های متخلخل برای خانواده‌ای از زیرلایه‌های غیر متخلخل، از جمله آلومینیوم، PE، PET و PP هستند. رول‌های زیرلایه از طریق واحد بازکننده به فلکسو منتقل می‌شوند. همزمان با عبور زیرلایه از تجهیزات چاپ و خشک‌کن، کشش آن باید دقیقاً تنظیم شود. کیفیت چاپ کاملاً به ظرفیت حفظ کشش دقیق زیرلایه بستگی دارد. این یک تمایز کلیدی بین ماشین‌های فلکسو عالی و متوسط ​​است.

نتیجه‌گیری

تولیدکنندگان می‌توانند با معرفی یک دستگاه چاپ فلکسو در فرآیند تولید خود، راه‌حل‌های بسته‌بندی منحصر به فردی با الگوهای استادانه، رنگ‌های درخشان و گرافیک دقیق ارائه دهند. شما می‌توانید با یک دستگاه چاپ فلکسو، نیازهای مختلف مشتریان خود را با سهولت و انعطاف‌پذیری برآورده کنید، چه برای بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر، جعبه‌های مقوایی، برچسب‌ها یا هر ماده چاپی دیگر باشد چه نباشد.