Máy in Flexo là gì và hoạt động như thế nào?

In flexo là một phương pháp nhanh và hiệu quả với tốc độ lên đến 2.000 feet mỗi phút. Nhãn và bao bì mềm được in với số lượng lớn là những ứng dụng điển hình của in flexo. Tuy nhiên, nó cũng có thể được sử dụng thay thế cho in offset để tăng năng lực sản xuất hộp carton sóng và hộp gấp. Ngoài ra, in flexo còn được sử dụng để in trên các vật dụng đặc biệt, bao gồm khăn giấy, khăn ăn, túi đựng hàng tạp hóa, phong bì đựng tài liệu, thùng carton và các vật liệu dùng một lần.

Một số doanh nghiệp in flexo sử dụng máy in flexo , có thể là máy in dùng mực bột hoặc máy in phun, để xử lý các đơn hàng nhỏ hoặc các công việc có dữ liệu biến động. Điều này cho phép họ chỉ thực hiện các dự án in có khối lượng lớn nhất trên máy in flexo , giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho công tác chuẩn bị và in ấn.

Máy in flexo

In kỹ thuật in flexo, phương pháp này đáng tin cậy và thường xuyên cho ra kết quả in chất lượng cao; do đó, nó được sử dụng rộng rãi cho nhãn mác và bao bì. Trục in mực khắc laser, còn được gọi là trục anilox, kiểm soát lượng mực được sử dụng trong quá trình in; về cơ bản, nó tương tự như in letterpress. Nguyên lý hoạt động của phương pháp này rất đơn giản: mực được thu thập và lắng đọng lên chất nền với mỗi vòng quay của một trục lăn giữ tấm hình ảnh nổi.

Việc sản xuất các sản phẩm điện tử in ấn, bao gồm nhận dạng tần số vô tuyến (RFID), đèn điốt phát quang hữu cơ (LED), chất nền chức năng, bảng mạch và cảm biến, gần đây đã bao gồm cả máy in flexo.

Nhờ cấu trúc linh hoạt, các bản in polymer đủ bền để chịu được hàng triệu lần in. Nếu được bảo quản đúng cách, chúng thậm chí có thể được tái sử dụng nhiều lần. Sử dụng mực in UV và nhiều quy trình và hiệu ứng trang trí tùy chọn tích hợp, quy trình này có thể được thực hiện với tốc độ vượt quá 150 mét mỗi phút và có thể là in cuộn sang cuộn hoặc in cuộn sang tờ.

Các bộ phận của máy in flexo

Anilox

Trục anilox của máy in flexo thu thập mực để in. Dưới kính hiển vi, trục anilox có hàng triệu ô nhỏ li ti hấp thụ mực. Các hình dạng ô khác nhau hấp thụ mực theo cách khác nhau. Đường thẳng, rãnh, hình lục giác ở các góc độ khác nhau và hình tứ giác là những loại ô phổ biến. Độ sâu của ô dao động từ hình chóp nhọn đến hình chóp dẹt với các đường cắt thẳng và nhiều hình dạng khác. Yêu cầu về số dòng trên mỗi inch (LPI) thay đổi tùy thuộc vào kích thước ô. Số dòng càng nhiều thì trục anilox càng lớn.

Trục anilox có thể chứa nhiều tế bào hơn khi chúng bị co lại. Các lớp mực mỏng hơn có thể được giữ lại, nhưng lỗ tế bào nhỏ hơn có nghĩa là lượng mực được giữ lại ít hơn. "Tỷ micromet khối trên inch vuông" (BCM) đo khả năng hấp thụ mực của tế bào. LPI và BCM phải cân bằng để tìm ra trục anilox in phù hợp. BCM thấp khi LPI cao, và ngược lại, vì chúng có mối quan hệ nghịch đảo.

Mực

Nhìn chung, có ba loại mực flexo dành cho máy in flexo: mực gốc nước, mực gốc dung môi và mực khô bằng tia cực tím/UV-LED. Để đáp ứng tốc độ cơ học của máy in flexo, thường dao động từ 250 đến 500 mét mỗi phút, mực flexo phải khô nhanh. Kết quả in lý tưởng đạt được bằng cách giữ mực flexo trong một phạm vi độ nhớt, độ pH và nhiệt độ nhất định trong suốt quá trình in. Việc giữ mực ở nhiệt độ ổn định đòi hỏi rất nhiều công sức và thời gian. Do đó, hệ thống điều khiển mực tự động đang trở thành tiêu chuẩn trên nhiều máy in flexo.

Đĩa

Máy in flexo dễ dàng nhận biết bởi bản in của nó. Mẫu in được chuyển lên bản in flexo. Phần nổi của bản in flexo hấp thụ mực anilox và chuyển mực lên vật liệu in khi nó quay trên trục hoặc ống in. Các polyme quang học được sử dụng để chế tạo bản in flexo. Phương pháp phơi sáng từ máy tính lên bản in (CTP) được sử dụng để phát triển mẫu in. Bản in flexo được in nổi hình ảnh được tạo ra từ mẫu in. Kỹ thuật tạo lưới trên bản in (plate screening) là phương pháp phổ biến nhất để tạo cấu trúc cho phần nổi của hình ảnh. Thông thường, có ba loại tạo lưới: AM (Điều chế biên độ), FM (Điều chế tần số) và XM (Điều chế chéo), loại thứ ba đang ngày càng phổ biến.

Chất nền

Máy in Flexo có khả năng in trên nhiều loại vật liệu và chất nền khác nhau. Giấy, bìa cứng và hộp carton là những ví dụ về chất nền xốp, bên cạnh đó còn có nhiều chất nền không xốp khác như nhôm, PE, PET và PP. Các cuộn chất nền được đưa vào máy in Flexo thông qua bộ phận cuộn giấy. Khi chất nền di chuyển qua thiết bị in và sấy, độ căng của nó phải được điều chỉnh chính xác. Chất lượng in hoàn toàn phụ thuộc vào khả năng duy trì độ căng chất nền chính xác. Đây là yếu tố then chốt tạo nên sự khác biệt giữa máy in Flexo xuất sắc và máy in Flexo trung bình.

Phần kết luận

Bằng cách tích hợp máy in flexo vào quy trình sản xuất, các nhà sản xuất có thể cung cấp các giải pháp đóng gói độc đáo với hoa văn tinh xảo, màu sắc rực rỡ và đồ họa chính xác. Bạn có thể đáp ứng dễ dàng và linh hoạt các nhu cầu khác nhau của khách hàng với máy in flexo, cho dù đó là bao bì có thể điều chỉnh, hộp carton, nhãn mác hay bất kỳ vật liệu in nào khác.