Apakah Mesin Percetakan Flexo dan Bagaimanakah Ia Berfungsi?

Percetakan cetak flexo adalah kaedah yang pantas dan berkesan dengan kelajuan sehingga 2,000 kaki seminit dalam julat kelajuannya. Label dan pembungkusan fleksibel yang dicetak dalam kuantiti yang banyak adalah kegunaan biasa untuk percetakan flexografi. Walau bagaimanapun, ia juga boleh digunakan sebagai ganti percetakan ofset untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran kotak beralun dan lipat. Selain itu, flexografi digunakan untuk mencetak pada objek khusus, termasuk tisu dan tuala wanita, beg runcit, sampul surat dokumen, karton dan bahan pakai buang.

Beberapa perniagaan percetakan fleksografik menggunakan mesin percetakan fleksografik , yang mungkin berasaskan toner atau inkjet, untuk mengendalikan larian atau tugasan yang lebih pendek dengan data yang berubah-ubah. Ini membolehkan mereka menjalankan hanya projek cetakan paling banyak pada mesin percetakan flekso , yang membantu mereka menjimatkan masa dan wang untuk persediaan dan pracetak.

Mesin Percetakan Fleksografik

Percetakan cetak Flexo boleh dipercayai dan kerap menghasilkan hasil cetakan berkualiti tinggi; oleh itu, ia digunakan secara meluas untuk label dan pembungkusan. Penggelek dakwat ukiran laser, juga dikenali sebagai penggelek anilox, mengawal dakwat yang digunakan dalam proses percetakan; jika tidak, ia serupa dengan letterpress. Prinsip di sebalik kaedah ini adalah mudah: dakwat dikumpulkan dan diendapkan ke dalam substrat dengan setiap pusingan silinder yang memegang plat imej timbul.

Pengeluaran elektronik bercetak, termasuk pengenalpastian frekuensi radio (RFID), lampu diod pemancar cahaya organik (LED), substrat berfungsi, papan litar dan sensor, baru-baru ini merangkumi mesin cetak flexo.

Disebabkan binaannya yang fleksibel, plat percetakan polimer ini cukup kukuh untuk menahan berjuta-juta cetakan. Apabila dipelihara dengan betul, ia juga boleh digunakan semula beberapa kali. Menggunakan dakwat yang diawet UV dan pelbagai proses dan hiasan sebaris pilihan, proses ini boleh dijalankan pada kadar melebihi 150 meter seminit dan boleh sama ada gulung ke gulung atau gulung ke helaian.

Komponen Mesin Percetakan Fleksografik

Anilox

Aniloks tekan flexo mengumpul dakwat untuk dicetak. Di bawah mikroskop, anilox mempunyai berjuta-juta sel kecil yang menyerap dakwat. Bentuk sel yang berbeza menyerap dakwat secara berbeza. Garisan, terusan, heksagon pada pelbagai sudut dan segi empat sama adalah jenis sel yang biasa. Kedalaman sel adalah daripada piramid tajam hingga leper dengan hirisan lurus dan banyak lagi. Keperluan Garisan per inci (LPI) berbeza mengikut saiz sel. Bilangan garisan yang lebih besar menunjukkan lebih banyak sel anilox.

Anilox mungkin menyimpan lebih banyak sel apabila ia mengecut. Lapisan dakwat yang lebih nipis boleh terperangkap, tetapi liang sel yang lebih kecil bermakna kurang dakwat yang ditangkap. "Bilion mikron padu setiap inci persegi" (BCM) mengukur penyerapan dakwat sel. LPI dan BCM mesti diseimbangkan untuk mencari anilox pencetak. BCM adalah rendah manakala LPI adalah tinggi, dan sebaliknya, kerana ia berkait secara songsang.

Dakwat

Secara amnya, terdapat tiga jenis dakwat flexo yang tersedia untuk mesin cetak flexo: berasaskan air, berasaskan pelarut dan dakwat pengawetan UV/UV-LED. Untuk mengikuti kelajuan mekanikal mesin cetak flexo, yang biasanya berkisar antara 250 hingga 500 meter seminit, dakwat flexo mesti kering dengan cepat. Hasil cetakan yang ideal dicapai dengan memastikan dakwat flexo berada dalam julat kelikatan, pH dan suhu tertentu semasa percetakan sedang dijalankan. Mengekalkan dakwat pada suhu yang malar memerlukan banyak usaha dan masa. Oleh itu, sistem kawalan dakwat automatik menjadi standard pada banyak mesin cetak flexo.

Pinggan

Mesin cetak flekso mudah dikenali melalui platnya. Reka bentuk cetakan dipindahkan ke plat flekso. Pelepasan plat flekso menyerap dakwat anilox dan memindahkannya ke substrat apabila ia berputar pada silinder atau sarung plat. Fotopolimer digunakan untuk membuat plat flekso. Kaedah pendedahan komputer-ke-plat (CTP) digunakan untuk membangunkan reka bentuk plat. Plat flekso diilhamkan dengan imej pelepasan yang dihasilkan oleh reka bentuk pendedahan. Saringan plat adalah kaedah paling tipikal untuk menstrukturkan pelepasan untuk menghasilkan gambar. Biasanya, terdapat tiga jenis saringan: AM (Amplitud Termodulasi), FM (Frekuensi Termodulasi), dan XM (Silang Termodulasi), yang semakin popular.

Substrat

Pelbagai bahan dan substrat berada dalam keupayaan percetakan mesin cetak Flexo. Bahan seperti kertas, kadbod dan karton adalah contoh substrat berliang untuk keluarga substrat bukan berliang, termasuk aluminium, PE, PET dan PP. Gulungan substrat dibawa ke dalam flexo melalui unit pembuka. Semasa substrat bergerak melalui peralatan percetakan dan pengeringan, ketegangannya mesti dikawal dengan tepat. Kualiti cetakan bergantung sepenuhnya pada kapasiti untuk mengekalkan ketegangan substrat yang tepat. Ini adalah pembeza utama antara mesin cetak flexo yang cemerlang dan sederhana.

Kesimpulan

Pengilang boleh menyediakan penyelesaian pembungkusan unik dengan corak yang rumit, warna yang terang dan grafik yang tepat dengan memperkenalkan mesin percetakan flexo ke dalam proses pembuatan mereka. Anda boleh memenuhi keperluan pelanggan anda yang berbeza dengan mudah dan fleksibiliti dengan mesin percetakan flexografik, sama ada untuk pembungkusan yang boleh disesuaikan, kotak kadbod, tag atau sebarang bahan bercetak lain atau tidak.