Co je to flexotiskový stroj a jak funguje?

Flexotisk je rychlá a efektivní metoda s rychlostí až 600 metrů za minutu. Typickým využitím flexografického tisku jsou etikety a flexibilní obaly tištěné ve velkém množství. Lze jej však použít i místo ofsetového tisku pro zvýšení výrobní kapacity vlnitých a skládacích krabic. Flexografie se navíc používá k tisku na speciální předměty, včetně kapesníků a ubrousků, nákupních tašek, obálek na dokumenty, kartonů a jednorázových materiálů.

Několik flexografických tiskáren používá flexografické tiskové stroje , které mohou být tonerové nebo inkoustové, pro zpracování kratších sérií nebo úkolů s kolísavými daty. To jim umožňuje tisknout na flexotiskovém stroji pouze ty nejobjemnější tiskové projekty, což jim pomáhá šetřit čas a peníze za přípravu a předtiskovou přípravu.

Flexografický tiskový stroj

Flexotisk je spolehlivý a pravidelně produkuje vysoce kvalitní tiskové výsledky; proto se hojně používá pro etikety a obaly. Barvicí válec pro laserové gravírování, známý také jako aniloxový válec, řídí inkoust použitý v tiskovém procesu; jinak je podobný knihtisku. Princip metody je jednoduchý: inkoust se sbírá a nanáší na substrát s každým kolem válce, který drží reliéfní obrazovou desku.

Výroba tištěné elektroniky, včetně radiofrekvenční identifikace (RFID), organických světelných diod (LED), funkčních substrátů, desek plošných spojů a senzorů, v poslední době zahrnuje i flexotiskový stroj.

Díky své flexibilní konstrukci jsou polymerní tiskové desky dostatečně odolné, aby vydržely miliony otisků. Při správném uchovávání je lze dokonce několikrát znovu použít. Díky UV vytvrzovaným barvám a řadě volitelných inline procesů a zdobení lze proces provádět rychlostí přesahující 150 metrů za minutu a může se jednat buď o tisk z role na rolku, nebo z role na arch.

Součásti flexografického tiskového stroje

Anilox

Flexotiskové aniloxy shromažďují inkoust pro tisk. Pod mikroskopem má anilox miliony drobných buněk, které absorbují inkoust. Různé tvary buněk absorbují inkoust různě. Běžnými typy buněk jsou čáry, kanálky, šestiúhelníky v různých úhlech a čtyřúhelníky. Hloubka buněk se pohybuje od ostrých až po zploštělé pyramidy s rovnými řezy a další. Požadavky na počet čar na palec (LPI) se liší podle velikosti buňky. Větší počet čar znamená více aniloxových buněk.

Anilox může při svém smršťování pojmout více buněk. Tenčí vrstvy inkoustu sice mohou být zachyceny, ale menší póry buněk znamenají, že se zachytí méně inkoustu. „Miliarda kubických mikronů na čtvereční palec“ (BCM) měří absorpci inkoustu buňkami. LPI a BCM musí být vyváženy, aby se našel tiskový anilox. BCM je nízký, zatímco LPI je vysoký a naopak, protože spolu spolu souvisejí.

Inkoust

Pro flexotiskové stroje jsou obecně k dispozici tři typy flexotiskových barev: na vodní bázi, na bázi rozpouštědla a barvy vytvrzované UV/UV-LED zářením. Aby flexotiskové barvy udržely krok s mechanickou rychlostí flexotiskového stroje, která se obvykle pohybuje od 250 do 500 metrů za minutu, musí flexotiskové barvy rychle schnout. Ideálního výsledku tisku se dosahuje udržováním flexotiskové barvy v určitém rozsahu viskozity, pH a teploty během tisku. Udržování barvy na konstantní teplotě vyžaduje velké úsilí a čas. Proto se u mnoha flexotiskových strojů stává standardem systém automatické regulace barvy.

Talíře

Flexotiskový stroj je snadno rozpoznatelný podle své desky. Tiskový design se přenáší na flexotiskovou desku. Reliéf flexotiskové desky absorbuje aniloxový inkoust a přenáší ho na substrát, když se otáčí na válci desky nebo pouzdře. K výrobě flexotiskových desek se používají fotopolymery. Pro vývoj designu desky se používá metoda osvitu z počítače na desku (CTP). Na flexotiskovou desku se vtiskne reliéfní obraz vytvořený expozičním návrhem. Rastrování desky je nejtypičtější metodou strukturování reliéfu pro vytvoření obrazu. Obvykle existují tři typy rastrování: AM (amplitudově modulovaný), FM (frekvenčně modulovaný) a XM (křížově modulovaný), který se stává stále populárnějším.

Substráty

Flexotiskový stroj umožňuje tisk na různé materiály a substráty. Materiály jako papír, karton a kartony jsou příklady porézních substrátů a řady neporézních substrátů, včetně hliníku, PE, PET a PP. Role substrátů jsou do flexotiskového stroje přiváděny odvíjecí jednotkou. Jak substrát prochází tiskovým a sušicím zařízením, musí být jeho napětí přesně regulováno. Kvalita tisku zcela závisí na schopnosti udržovat přesné napětí substrátu. To je klíčový rozdíl mezi vynikajícími a průměrnými flexotiskovými stroji.

Závěr

Výrobci mohou díky zavedení flexotiskového stroje do svého výrobního procesu dodat jedinečná obalová řešení s propracovanými vzory, zářivými barvami a přesnou grafikou. S flexografickým tiskovým strojem můžete snadno a flexibilně uspokojit různé potřeby svých zákazníků, ať už se jedná o přizpůsobivé obaly, kartonové krabice, štítky nebo jakýkoli jiný potištěný materiál.